冷軋鋼管的內壁和外壁具備著高精度和平滑度。熱處理后鋼管無氧化層，內壁清潔度高。鋼管承受高壓，冷彎時不變形，擴口和壓扁時無裂紋。本廠提供的冷軋鋼管可實施各類繁復的變形和加工處理。鋼管顏色:白色，中亮，金屬光澤高。

主要含義:

對鋼管精度和外面的光滑程度要求高的機械，如汽車和機械零件。冷軋鋼管的用戶不單單是對精度和表面光潔度要求高的用戶。出于冷軋鋼管的高精度，公差可保持在2-8絲。從而因此，超多加工用戶將節省工作、材料和時間。

冷軋鋼管中的元素對高溫回火脆性的影響以下:

(1)磷、錫、銻等雜質元素會產生冷軋鋼管的高溫回火脆性。

(2)以不盡相同形式和程度促使進一步發展或減緩高溫回火脆性的合金元素。鉻、錳、鎳和硅可以從而讓它，而鉬、鎢和鈦可以延緩它。碳也起著催化作用。

正常而言，冷軋拉制管在高溫回火下不會碎。含鉻、錳、鎳和硅的敏感合金鋼特別敏感，其靈敏度會遵照合金的類型和含有量而變化。

回火冷軋鋼管的原始結構與鋼在高溫下的敏感性有非常大不盡相同。馬氏體高溫回火組織對高溫回火脆性最敏感，另外是貝氏體高溫回火組織和珠光體組織。

人們普遍認為，冷軋鋼管的高溫回火脆化是由雜質元素如磷、錫、銻和砷在過去奧氏體晶界上的偏析引發了的晶界脆化的結果。一方面，合金元素如錳、鎳和鉻在晶界與以上所述雜質元素共偏析，這促使進一步發展了雜質元素的富集并加重了脆化。一方面，鉬與磷及其他雜質元素之間有比較強的相互作用，會在晶體中引發沉淀，阻礙磷的晶界偏聚，在高溫回火時會減少脆性稀土元素的含有量。就如于鉬。鈦能更有效地促使進一步發展晶體中磷等雜質元素的析出，從而減弱雜質元素的晶界偏析，減緩高溫回火的脆性。

(1)高溫回火后用油或水快速冷卻，抑制晶界雜質元素的偏析；

(2)當鋼中鉬含有量普遍增加到0.7%時，高溫回火的脆化傾向大大降下來。當超過該限值時，冷軋鋼管中形成富含鉬的特殊碳化物，基體中鉬含有量環比，但冷軋鋼管的脆化傾向反而普遍增多；

(3)環比降低冷軋鋼管中雜質元素的含有量；

(4)不斷在高溫回火脆化區工作的零件無法防范脆化。現只有環比冷軋鋼管中雜質元素的含有量，提升精密拉拔管的純度，并輔以鋁和稀土元素的復合合金化，才能有效預防高溫回火脆化。