金屬零件的內(nèi)在質(zhì)量主要取決于材料和熱處理。出于40cr冷軋精密鋼管的熱處理是同一個(gè)特殊的過(guò)程，產(chǎn)品質(zhì)量特性常常輔以直觀的內(nèi)在質(zhì)量，屬于“內(nèi)科學(xué)”范疇，常常需要用專(zhuān)業(yè)的儀器(如各類(lèi)硬度計(jì)、金相顯微鏡和各類(lèi)別機(jī)械性能機(jī))來(lái)檢測(cè)40cr冷軋精密鋼管。在GB/T19000-ISO9000系列標(biāo)準(zhǔn)中，要求對(duì)機(jī)械產(chǎn)品零件熱處理全進(jìn)程中的所有影響因素進(jìn)行綜合控制，體現(xiàn)對(duì)原材料和熱處理工藝、質(zhì)量檢驗(yàn)和熱處理操作條件(包含制造檢驗(yàn)設(shè)備、技術(shù)、管理、操作人員素質(zhì)和管理水平)等的控制。，因此保障熱處理質(zhì)量。從而因此，為了提升我公司的熱處理產(chǎn)品質(zhì)量，遵循熱處理的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，并依據(jù)零件圖紙的嚴(yán)格要求執(zhí)行，特制定本規(guī)范

一、使用范圍:

本規(guī)范適用作于零件加工部門(mén)熱處理的所有零件。

二、40cr冷軋精密鋼管硬度試驗(yàn):

基本，金屬零件上的應(yīng)力分布是按照金屬零件的工作載荷來(lái)計(jì)算的。設(shè)想到安全因素，提出了材料的強(qiáng)度要求。遵照強(qiáng)度要求和強(qiáng)度與硬度的對(duì)應(yīng)關(guān)系，確定零件熱處理后應(yīng)具備高硬度。從此，硬度是金屬零件熱處理最主要的質(zhì)量檢驗(yàn)指標(biāo)，極多零件是僅有的技術(shù)要求。

1.常用硬度測(cè)試方法的標(biāo)準(zhǔn)以下:

GB230金屬洛氏硬度試驗(yàn)方法

GB231金屬布氏硬度試驗(yàn)方法

GB1818金屬表面洛氏硬度試驗(yàn)方法

GB4340金屬維氏硬度試驗(yàn)方法

GB4342金屬顯微維氏硬度試驗(yàn)方法

GB5030小載荷下金屬的維氏試驗(yàn)方法

2.選擇和檢驗(yàn)被檢驗(yàn)零件的原則變成是:為了確保零件熱處理后滿(mǎn)足圖紙技術(shù)(或工藝)要求，被檢驗(yàn)零件的選擇應(yīng)具有著代表性，能反映零件的工作部分或零件工作部分硬度的其余部分，隨便一個(gè)被檢驗(yàn)零件的定時(shí)試驗(yàn)點(diǎn)通常不少于3點(diǎn)。很多的情況下，連續(xù)加熱爐(如網(wǎng)帶爐):在連續(xù)制造的網(wǎng)帶進(jìn)入回火爐淬火之前，回火再之后，進(jìn)料架之前，每小時(shí)取樣3-5件。并及時(shí)處理好檢查記錄。與此同時(shí)，假如看到硬度超出公差范圍，應(yīng)及時(shí)處理好檢查記錄。在同一時(shí)間，萬(wàn)一看見(jiàn)硬度較差，應(yīng)及時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)，并隔離第同一個(gè)小時(shí)的零件(如返工和檢查)。定期裝爐(如井式爐、箱式爐):調(diào)質(zhì)后從料框的上、中、下各取樣6-9件/爐，并及時(shí)搞好檢驗(yàn)記錄。在同一時(shí)間，一但看見(jiàn)硬度超出公差范圍，應(yīng)及時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)，并隔離該熱量的部分(如返工和逐個(gè)檢查)。大致情況下，感應(yīng)淬火工藝和感應(yīng)器與零件間隙的精確調(diào)整僅能在第一件(或第一批)感應(yīng)淬火合格后才能開(kāi)展，并應(yīng)及時(shí)處理好檢驗(yàn)記錄。

3.1各類(lèi)別硬度測(cè)量的測(cè)試條件

3.2測(cè)量不相同硬化層深度零件表面硬度時(shí)硬度測(cè)試方法和測(cè)試力的基本選擇

3.3不一樣熱處理工藝后表面硬度的測(cè)量方法及選擇

4、40cr冷軋精密鋼管檢驗(yàn)設(shè)備及人員:

4.1所有硬度測(cè)試儀和標(biāo)準(zhǔn)硬度試塊應(yīng)在計(jì)量部門(mén)檢定有效期內(nèi)使用，無(wú)檢定證書(shū)或超過(guò)檢定有效期不能使用。

4.2設(shè)置專(zhuān)職檢查員，并經(jīng)過(guò)正式培訓(xùn)和考核，取得正式資格證書(shū)；制作線操作人員應(yīng)接受培訓(xùn)，并由專(zhuān)職檢查員接受或指導(dǎo)。

5、40cr冷軋精密鋼管測(cè)量數(shù)據(jù)的表示和記錄:

5.1硬度值應(yīng)依據(jù)對(duì)應(yīng)地我國(guó)標(biāo)準(zhǔn)硬度試驗(yàn)(檢驗(yàn))方法的規(guī)定表示，推薦用硬度周長(zhǎng)法表示，并標(biāo)有上下限，如60-65 HRC；特殊情況下的液體僅能標(biāo)有下限值或上限值，應(yīng)表示為大于等于或小于等于，如小于等于229HBS；萬(wàn)一記錄了換算的硬度值，測(cè)量值應(yīng)在換算值后的括號(hào)中標(biāo)明[譬如，48.5 HRC(75.0 HRA)]；記錄平均硬度值時(shí)，用作于計(jì)算平均硬度值的各個(gè)測(cè)點(diǎn)的硬度值應(yīng)在平均硬度值后的括號(hào)中標(biāo)明[如64.0HRC(63.5HRC，64.0HRC，64.5HRC)]

5.2檢驗(yàn)報(bào)告記錄，包含零件名稱(chēng)、材料、檢驗(yàn)數(shù)量、檢驗(yàn)結(jié)果、檢驗(yàn)人員和日期。