冷軋鋼管與熱軋鋼管的生產工藝區別
冷軋鋼管通常采用縱軋的方式。冷軋生產的工序一般包括原料準備、酸洗、軋制、脫脂、退火(熱處理)、精整等。冷軋精密鋼管以熱軋產品為原料，冷軋鋼管前原料要先除磷，以保證冷軋產品的表面潔凈。軋制是使材料變形的主要工序。脫脂的目的在于去除軋制時附在軋材上的潤滑油脂，以免退火時污染鋼材表面，對不銹鋼也為防止增碳。冷軋鋼管退火包括中間退火和成品熱處理，中間退火是通過再結晶消除冷變形時產生的加工硬化，以恢復材料的塑性及降低金屬的變形抗力。成品熱處理的目的除了通過再結晶消除硬化外。精整包括檢查、剪切、矯直(平整)、打印、分類包裝等內容。冷軋鋼管產品有很高的包裝要求，以防止產品在運輸過程中表面被刮傷。除上述工序外在生產一些特殊產品時還有各自的特殊工序。如軋制硅鋼板時，在冷軋前要進行脫碳退火，軋后要進行涂膜、高溫退火、拉伸矯直(見張力矯直)與回火等。
熱軋無縫鋼管生產工序包括1圓鋼鋸鋼--2大爐燒鋼--3圓鋼穿孔--4管坯熱軋--5鋼管校直--6鋼管鋸頭--7成品鋼管打包。以上就是熱軋生產中最普通的工藝，當然也有不同熱軋生產，有的廠家穿孔下來不需熱軋，只對管坯做下定徑處理即可，有的廠家熱軋機加芯棒熱軋，這樣鋼管更標準，最普通的是不加芯棒熱軋。有的廠家是球軋生產。
所以冷軋鋼管成品要比熱軋鋼管成品的尺寸和性能好很多。
